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TPM管理全面深入人心
来源:广东谷唐企业管理咨询公司          时间:2018.02.01

  TPM管理全称为“全员生产维护”,通过全员参与使得企业的生产设备得到最大的效益化,TPM管理在企业实施以来,被越来越多的企业所采纳和认可。那么TPM管理又是如何发展呢?TPM管理又是如何深入人心。


  TPM管理主要起源于美国,丰田公司在1960年成为第一家导入TPM管理的企业,当时,日本电装公司采用专职的维修人员来维修设备,而操作者只负责使用设备生产。由于大量使用自动化设备,设备维护成为瓶颈,需要招募大量的设备维护人员。因此,管理层决定由设备操作者自己负责日常的设备维护,称为自我维护。


  自我维护当然是最节省的,因为操作者的成本比高技能的工程师要低的多。但自我维护不仅是为了节省成本,而是通过自我维护,操作者可以更好地了解设备每天的工作状况。当设备问题开始显现、产品质量开始降低时,操作者可以及时报告。更重要的是,操作者通过不断学习,可以沿着职业阶梯上升到更高位置,找到更好的工作。这样,专职的维修人员可以腾出时间,处理更为复杂的设备问题,进行一些长期的设备改进和更新工作。日本电装公司因发展和成功实施TPM,被日本工厂工程师学会授予杰出企业贡献奖。

365彩票平台网址  早期的设备维护方式是出了故障再修,不坏不修,故称为时候维护。而现在的TPM由以下三部分构成:

  1.计划性维护:是以检查为基础的维护,利用状态监测和故障诊技术对设备进行预测,有针对性地对故障隐患加以排除,从而避免和减少停机损失。

365彩票平台网址  2.可维护性改进:是不断地利用先进的工艺方法和技术,改正设备的某些缺陷和先天不足,从而提高设备的先进性、可靠性及维护性,提高设备的利用率。

365彩票平台网址  3.维护预防:就是可维护性设计,提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维护性问题,从根本上防止故障和事故的发生,减少和避免维修。


365彩票平台网址  TPM的特点就是三个“全”,即全效率、全系统和全员参加。全效率是指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。全系统是指生产维修系统的各个方法都要包括在内,即预防和维修等、维护预防、可维护性改进等。全员参加是指所有部门都参加设备的计划、使用和维修等,尤其是操作者的自主小组活动。


  TPM的目标位:零停机。零废品、零事故、零速度损失。零停机是指计划外的设备停机时间为零;零废品是指由设备原因造成的废品为零;零事故是指设备运行过程中事故为零;零速度损失是指设备速度降低造成的产量损失为零。


  TPM与5S紧密相连,也与精益生产相关。如果设备的有效运行时间无法预测,设备的过程能力不能保持,生产线就会被打断,所以必须通过预备额外的库存来缓冲过程的不确定性。但如果一切维护第一时间都做得很好,设备的有效运行时间自然会改善,设备综合效率就会提高。


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