精益生产已越来越受到制造业的认可和重视，越来越多的企业正在努力学习并实践着精益生产。据统计，在日本以及的美国制造业中，有一半以上的企业将精益生产列为它们未来发展的首要经营战略。对模具行业而言，搞好精益生产就是在提高效益和缩短交付周期方面，那么，模具行业应如何推行精益生产呢？

365彩票平台网址　　首先，要转变长期使用的技术和思考方式，不能总盯着原来就存在缺陷的工序不放手，而应该仔细观察生产过程的每道工序的操作过程，找出哪些浪费和瓶颈，思考改进的方法。改善是无止尽的，看起来并不存在任何问题的工序，也许就潜藏着很大的改善空间。

　　第二，认真考虑生产车间里的每一道工序，哪些是不创造任何价值的？哪些工序是制约生产效率的瓶颈？是什么原因导致它成为瓶颈？能不能改进？如何改进？用客观冷静的眼光去看待车间的生产过程，你一定能够发现许多问题。当公司试图找出哪些工序不创造任何价值时，会在生产车间里发现一些普遍浪费。

　　第三，在很多模具工厂，浪费是一个大问题。对于这个问题，模具企业可以通过使用能生产较高质量零件的机器，最终能够减少时间的浪费和废料。对模具企业 来说，机器能够直接生产出好的零件，不需要返工，并且不需要或只要很少的时间加工，无疑是最好的现象。假如我们使用切割表面抛光更好的机床来节省一个小时 的人工抛光。这样生产几十件零件，就能节省大量的时间和劳动力。生产一次就通过质检的零件是一个增加附加值的手段。如果使用一部质量很好并且维护地很好的 机床，一些质量把关步骤就可以省去。若零件能被更迅速准确地切割，并且不需要加工或仔细地检查来保证切割的质量，就能很快的进入下一个步骤。

　　第四，除了使用高效率的机器，使用机器的过程也要高效。这一点，我们可以用精益生产的单件流来实现。单件流减少了操作间的走动，有助于降低机器或操作 工人的出错率，并且制成的零件不需返工。单件流是采用精益生产的工厂的重要组成部分。

　　第五，等待的浪费是模具车间普遍存在的问题，减少等待的一个方法就是减少机器的故障时间。那么如何减少机器故障？这里我们提到一个精益生产工具：TPM全 员生产维修。全员参与机器的日常维护是保证机器满负载运转的重要方法，工欲善其事必先利其器，TPM管理就是企业磨刀的过程。

365彩票平台网址　　最后，必须清醒地认识到，陈旧的技术最终会让你输掉企业。使用先进的设备能更快地生产模具，还会减少过度生产和过度加工，并且能延长作业工具和耗材的 使用寿命，同时能减少生产坏模具的几率。