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精益生产不仅仅是解决问题的工具
来源:广东谷唐企业管理咨询公司          时间:2015.09.25

  众所周知,精益生产的起源是来自上世纪日本的丰田汽车的一种管理方式,把浪费减少到最低是它的核心思想。那精益生产就单单只是解决问题的一种工具 而已吗?先让我们来看看一个工厂实施目视管理的例子。

  工厂的一个车间两道工序之间需要用叉车转移钢板,钢板到底在车上放多少才合适,为什么?员工的想法是多方钢板,多放的好处是减少运输的次数。但是多了的话,车的重心很高,比较容易发生倾倒的事件。那么到底放多少呢?没有办法去确定或者说确定了一个标准也很难监控。原来班长是说一共可以放25块钢板,现场的监控方法是什么呢?班长检查小张装的车,数了数怎么是28块呀,多放了三块,拿掉。下次什么时候再检查呢?全部检查是检查不过来的,这个班长会去检查谁呢,经验上会去检查曾经出问题的那个人。小张再把你装的车推过来,数下26,你怎么还是偷偷摸摸多放了一块呢,小张怎么想呢?明显是针对我呀 ,一次两次都是检查我,你怎么不检查别人。于是实施了一个目视管理的措施,在叉车上树立了一个带红线的标杆,既告诉了员工该放多高的标准,同时班长也很容易监控。

  这个例子里隐含了三个管理思想,首先让我们及时发现了问题,其次减少了管理冲突,化解了矛盾,第三减少差错可能性,提高效率。

  另外从这个例子我们更应该清楚看到的是,企业最大的问题在于往往发现不了隐藏的风险。因此当企业实施准时生产的时候,发现供应商为什么不能准时的 到货,生产线为什么不能准时的产出,等等一系列之前被库存掩盖的问题就自己跑出来了,那么当这些问题暴露出来的时候,我们改进的历程可能也就开始了。 所以,精益生产不仅仅是解决问题的工具和方法,更是发现问题和暴露问题的工具和方法。


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