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精益生产实现企业的精益之路
来源:广东谷唐企业管理咨询公司          时间:2015.09.10

  企业想要实现精益之路,往往都会想到去实现精益生产,从而就会去了解什么是精益生产

  精益生产有着拉动式准时化生产、全面质量管理、团队工作法、并行工程等特点。其中拉动式准时化生产要求以顾客的需求为起点,强调物流 平衡,追求零库存,要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。强调质量是生产出来而非是检验出来的,这就由生产中质量管理来做保证。团队的工作法则是强调每一位员工在工作中不仅仅只是执行。更多的是要参与进来,起到决策与辅助决策的作用。并行工程要求在产品 的设计开发期间,将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来,确保要以最快的速度完成最优的质量。

  消灭浪费是精益企业始终不渝的追求,因此传统企业精益生产之路的核心就是消灭浪费。为此,传统企业需要通过消除质量检测环节和返工现 象、消除零件不必要的移动、消灭库存来改进生产流程,还需要通过减少生产准备时间、消除停机时间、减少废品产生来改进生产活动,最后,通 过提高直接和间接劳动利用率,让劳动利用率得到大幅度的提升。

  需要指出的是,精益是一种全新的企业文化,而不是最新的管理时尚。由传统企业向精益企业的转变不能一蹴而就,需要付出一定的代价,并 且有时候还可能出现意想不到的问题,让那些热衷于传统生产方式而对精益生产持怀疑态度的人,能举出这样或那样的理由来反驳。通用、摩托罗 拉、美国铝业等世界级企业在启动“精益生产”的变革前期阶段,都呈现出投入成本高于利润回报的局面,而且都经过了几年的磨合才形成了新的 习惯,“精益生产”的始作俑者日本丰田公司,更是经过了35年的实践才形成体系。显然,任何企业按照常规的逻辑去实践变革,都无法回避和缩 短消极抵制的混乱过程。

  这样,有没有一种可以缩短混乱过程的逻辑方法、怎样应用这种逻辑方法去指导精益生产的实施就成了人们对“精益生产”理念把握的关键。 人们在接受新概念和事物的时候似乎有一个误区,就是总是不自觉的把自己放在新事物的对立面去看待问题,这样,从人们的思维定势上就已经与 新事物对立起来,从而影响到人们的情绪和行为是反向的。人们在不知不觉中陷入了这种思想陷阱,就给精益生产的实施增加难度甚至导致精益生产实施的不成功。


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