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企业推行6S管理安全的九大原则
来源:广东谷唐企业管理咨询公司          时间:2015.09.07

  6S刚开始进入中国的时候,仅仅是推行5S,安全没有当成一个事情来做,因为在日本,要求员工怎么做或者写好SOP(标准作业程序),员工一定会严格按照SOP来操作,如果真的发生了安全事故,人为的可能性不大。

  而在中国,如果但凭SOP是远远不够的,总是有一些员工不按照规章制度办事,独来独往,喜欢自己做主,安全隐患理所当然的就成为了企业的一大危害,虽然员工也都知道安全隐患的危害,但如果发生在某一位员工的身上,利益受损的不仅仅只是个人而已,6S管理之所以将安全。是因为它是作为一项单独的事情来推行的,它的目的就是为了提高企业员工的安全生产意识,识别安全威胁,掌握安全体系,实施安全策略,消除其对安全工作麻痹、敷衍、不重视现象,通过安全心理培训减少或杜绝安全隐患和事故的发生,降低企业安全工作成本。

  (1)6S管理——制订安全生产管理制度

365彩票平台网址  企业的安全生产管理制度应该根据我国安全生产方针及有关政策和法规来制定,是企业和职工在生产活动中共同遵守的安全行为的规范和准则。在推行6S管理的过程中,安全生产管理制度应该是企业规章制度的重要组成部分,通过制订安全生产管理制度,围绕安全目标进行生产活动,进行6S管理推进。

  (2)6S管理——推行6S管理的首要职责

  生产管理者必须同时又是安全管理者国家和企业的职责,就是要保护劳动者的安全与健康,保证财产和人民生命的安全。我们推行6S管理,首先应该是改善企业的管理档次,创造优质安全文明的生产环境;其次才是创造企业最优化的高产、低耗、优质的产品,这样才体现了安全与生产的统一。

  (3)6S管理——进行安全生产目标管理

  安全生产口标管理是指企业根据自己的整体目标,在分析外部环境和内部条件的基础上,确定安全生产所要达到的目标,并采取措施去努力实现目标的活动过程。这个过程是结合在6S管理中,将企业的安全要求变成切切实实的可以量化的日标来管理,例如千人负伤率、万吨产品死亡率、尘毒作业点合格率、噪声作业点合格率及设备完好率等等。

  当然在推行6S管理安全的过程中,生产管理者必须是以“安全生产、人人有责”为原则,否则在推行6S管理的过程中很难同时将安全做到位。使安全结合在生产工作中以实现全员管理,不但有利于提高企业职工的安全素质,而且更有利于进行生产管理和6S管理推行。,安全生产口标管理的任务是制定口标,明确责任,落实措施,实行严格的考核奖惩,以激励全体参加全面、全员、全过程的安全生产管理,主动按照6S管理安全的口标和安全生产责任制的要求,落实安全措施,消除人的不安全行为和物品、设备和场地的不安全状态。


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