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企业工序间的配合改善助推精益生产
来源:广东谷唐企业管理咨询公司          时间:2015.09.07

  企业在推行精益生产之际也要考虑到各个工序之间的配合和改善,这包含生产排程的配合、仓库的管理及物料供应。精益生产的总体思想是为了契合当代社会,产品批量小、品种繁多的生产模式。现如今“山寨”横行的年代,多数产品、绝大多数中小企业确实是这种生产模式,多变的生产环境不得不迫使他们频繁换线,不得不开立更小的生产工单,不得不进行简单的一个工(例如Cell)式样的生产,不得不使用通用小型的设备……但一些大厂,或者生产的产品是普遍消费品,往往批量很大,如何正确引领这种类型的工厂进行工艺转型,往往至关重要,是从中枢机构--生产计划和管理部门这一基础先入手,引导他们有意识地、逐步地增加内部生产工单的种类,减少每个工单生产的数量,以源头逼迫式的方式使得各流程单位不得不按照新方向、新思维,寻找各自的新方法来应对新问题。

  例如,某厂生产一国际品牌的产品,批量都很大,主管意识到精益生产365彩票平台网址的好处,希望进行局部的改善,尤其突出进行快速换模的改善,借以减少换模造成的无效工时损失。改善团队经过精心研究和设计,可以从2小时减少到10分钟,并进行标杆机器实验,效果良好。但推广过程中,却遇到了难题,实际统计得到的换模时间总是停留在40分钟上下。为什么呢?顾问专家通过分析发现,有两方面的原因:

  1、快速换模虽然进行了许多的改善,技术的改进不会走回头路,实际都在按新设备新参数等进行,但更多的是管理的改善,一些并行作业,内部时间向外部时间转化的执行,内部时间的严格管理及降低等,需要制度的规范和通过奖惩来严格执行,这些往往不能坚持。

  2、其生产排配方式并没有相应改变,因为批量大,模具几乎是几天才换一次,40分钟的换模分摊到每天,实际损失工时的比例并不太大,也不会对实际产出造成太大影响,所以实际执行人员难以体会为何需要这么严格地执行改进,有所降低就好了,从而导致执行不彻底,勉强降低到40分钟即被他们认为已经不错了而徘徊不前。

  仓库的管理也是一个重要环节。仓库一般需要人员工作负荷管理板、出货进度管理板、物料在库状况、仓库布置图、物料储存状况等信息。通过降低批量和生产提前期的有效控制,各工序间的物料数量、暂存仓面积可以有效地降低,各仓库进行有效的触发机制,设置合理的最小安全库存和最大库存。


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