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小企业实现精益生产会有一定的局限性
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来源:广东谷唐企业管理咨询公司  时间:2015.08.28

  精益生产最开始是发展在大型企业当中的,其中的机械化程度较高,对待生产过程的区分是比较明显的,量变引起质变,特别是当每个环节都进行相对单一而又重复的生产操作时,一个小小的调整和改动往往可以带来很大改善,这种改善体现在整个生产范围以及长的时间跨度内,而不断地改善调整最终能够达到一个较好的生产状态。然而,正是由于精益生产的这种特质,让它自己的本身带有一定局限性。

  精益生产是一个长期积累的过程,一次性的改造可以解决一些问题,但最终的生产效率提升很难在一朝一夕内完成。对于产品更新换代非常快,生产技术要求又随时变动的行业,精益生产很难发挥它的作用。

  理论上,精益生产的整个过程受需求变化影响很大,大多数企业实行看板制度,即后道工序以看版为准,向前道工序拿件生产,前道工序再向更前的工序索要生产资料,以此类推,即产品需求量决定最后一道工序的生产要求,在第一道生产工序接受到后方传来的指标后,取料,整个生产过程开始。这是一种比较灵活的生产方式,但其仍旧存在一定滞后,后道工序直接受到前道工序的影响,生产的开始阶段处于等待状态。当产品需求动态变化非常快的时候,由于库存的量很少,会导致无法正常交货。虽然很多企业针对这一问题提出了很多整改措施,但这仍旧是精益生产中难以解决的一个课题。因此,精益生产的滞后问题与其最终实现零库存的目标是有一定矛盾的,一些企业为了应对变化的市场需求,而在实行精益生产的同时不得不坚持保持一定量的库存。

  在生产产品众多,产品批量小的工厂中,实行精益生产的难度非常大。这里,针对的是生产产品种类多且工艺差别大的企业,而对于那些生产工艺流程差别不大,产品甚至可以共用整条生产线的企业来说,这个问题要小得多。生产流程复杂,线路差别大,调度困难及瓶颈众多的工厂,难于采取精益生产365彩票平台网址。这是由于生产的过程过于复杂,要求各类物料库存准备充足,由于某些工序的重叠,使得生产调度变得十分困难,众多的生产环节同时使得拉动生产变得吃力,要求提前生产期必须拉长才能保证正常满足产品需求。


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